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模具设计的连续冲模
同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，***用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
连续模若手工送料，定步距可以先冲工艺切舌，下一步设浮升挡块，用脱料板把切舌打平；自动送料要考虑设计安全销。但作为现在的模具设计中，我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部***用了外框式的导料带。
首先要先学会排样，取搭边值，确定步距，考虑相邻工序（工艺）之间是否互相影响，对有公差要求的是否同步成形等等。
抽引连续模之定位设计 抽引连续模料带在模具中的定位设计与弯曲连续模有本质区别.抽引时材料流动，carry变形，因而无法再通过carry上的定位工艺孔对整料带定位，为保证产品尺寸精度。
冲压模具装配的工作内容及精度技术要求是什么?
1、(5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。
2、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
3、良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。
4、冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。（2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、效率高。
精密冲压模具刀口强度标准
多厚？经常用cr12mov，做到55度就可以了，可以考虑用高速钢。
只能笼统大概的说冲裁件的尺寸精度要求应与冲压工艺相适应，其普通冲压合理经济精度为IT9~IT12，较高精度冲裁件可达到IT8~IT10。至于精冲对应由料厚（0.5-16mm）不同而不同，其范围能最高IT6最低IT9，这个也可以查表。
五金模具的精度将会越来越高，精密模具的精度一般为5微米，已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。
PVC等腐蚀性聚合物的挤出和注塑模具， 作为模架和校准块， 作为模架， 它用于机器零件。 化学侵蚀性塑料等各种硅钢片和高速冲裁模的压制模具。精密冲压模具。冷挤压成型模具。
冲压模具发展历史和国外冲压模具发展状况
1、发展高效模具 对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产效率。
2、模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
3、国模具工业发展的历史和现状可分为：八十年代以前的模具工业发展：在大中型国有企业，模具车间或称工具车间，作为配套部门，专业化生产模具的厂家少，模具的种类是冲压模，锻造模。
4、不仅改善了加工性能，而且还大大提高了模具的使用寿命。仿制D2钢代替Cr12MoV制造冲压模，用P20钢代替45号钢制造塑料模型芯、型腔，使模具的光洁度和寿命都有了较大的提高。用H13钢代替国外已淘汰的3CW8V制造锻模和压铸模。
5、近年来，冲压模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，冲压模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业冲压模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
6、冲压成形技术的发展趋势 ：进入90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。
冲压模具的制造工艺都有哪些技术?
1、手工研磨抛光。传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。
2、卷缘，卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
3、冲压模具制作流程：制定零件图，制造工艺模型，造型.熔化合金和浇铸，清理铸模和修饰型腔。下面以拉延成形模为例介绍其工艺过程。
4、冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，其主要针对金属材料，通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开，以得到满足实际要求的产品零件，简称：冲压件。
